Entwickelt für Ihren Prozess

  • Kundenspezifische Formstanzteile für die Serienfertigung

    Standard-Abdeckpunkte, Abdeckringe und Klebebandrollen eignen sich gut für grundlegende Flächenmaskierungen.

    Sobald die Bauteilgeometrie jedoch komplex wird, stoßen Standardformate an ihre Grenzen: Toleranzen werden nicht eingehalten, die Applikation dauert zu lange, oder die Maskierung hält den Prozessbedingungen nicht stand.

    Kundenspezifische Formstanzteile lösen diese Probleme. Jede Form wird exakt auf Ihre Bauteilgeometrie, Ihren Prozess und Ihre Linienbedingungen ausgelegt — mit definierten Toleranzen, geprüfter Klebstoffhaftung und reproduzierbarer Applikation.

    Das Ergebnis: kürzere Taktzeiten, weniger Ausschuss und gleichbleibende Maskierqualität über die gesamte Produktionsserie.

  • Schnelle Durchlaufzeiten bei Sonderanfertigungen

    • Bauteilkonstruktionen werden innerhalb von 48 Stunden bestätigt, mit einer Produktion in 1 bis 2 Wochen. Der Prozess ist auf schnelle Durchlaufzeiten und geringe Werkzeugkosten optimiert.
    • Das Stanzwerkzeug ist eine einmalige Investition und wird für die gesamte Projektlaufzeit ohne zusätzliche Kosten vorgehalten.
    • Die Stückkosten liegen bei Folge- oder Großserienproduktion deutlich unter den Kosten manueller Maskierung.
    • Mustersätze sind erhältlich, um Passgenauigkeit, Haftung und Leistung vor der Serienproduktion zu validieren.
    • Materialien sind bis 260 °C / 500 °F ausgelegt, mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm — darunter Polyimid, Polyester, Krepp und Metallfolien.
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Präzisionsstanzteile in jedem Material und Format

Individuelle Maskierlösung anfragen

  • Kundenspezifische Polyester-Stanzteile

    Polyester-Klebeband oder -Folie, zugeschnitten auf Ihre individuelle Form. Temperaturbeständig bis 204 °C.

    Stärke, Klebstoff und Farbe können spezifiziert werden, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

    Standardmäßig mit Silikonklebstoff für rückstandsfreie Entfernung nach der Beschichtung.

  • Kundenspezifische Polyimid-Stanzteile

    Polyimid (Kapton®)-Stanzteile für Hochtemperaturprozesse bis 260 °C.

    Stärke und Klebstoff können spezifiziert werden, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Standardmäßig mit Silikonklebstoff für zuverlässige Haftung und rückstandsfreie Entfernung.

    Geeignet für Pulverbeschichtung, KTL, Einbrennlackierung und Elektronikfertigung.

  • Weitere Spezialmaterialien

    Weitere Spezialstanzteile, darunter Glasgewebe, Kupfer, Aluminium, Blei und Thermospritzmaskierband.

    Materialien und Klebstoffsysteme können basierend auf chemischer Belastung, Temperatur und Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit spezifiziert werden.

    Muster und technische Datenblätter sind auf Anfrage erhältlich.

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Individuelle Maskierlösung anfragen

Maßgeschneidert für eine Vielzahl von Anwendungen.

  • Oberflächentechnik & Beschichtung

    Kundenspezifische Formstanzteile für Pulverbeschichtung, KTL, Eloxieren, Galvanik und Nasslackierung. Konzipiert für hohe Temperaturen, chemische Beständigkeit und saubere Farbkanten.

  • Elektronikfertigung

    Hochpräzise Kapton®- und Polyimid-Stanzteile für Schutzlackierung, Wellenlöten und Leiterplattenbestückung. Rückstandsfreie Entfernung nach Hochtemperaturzyklen.

  • Industrieller Schutz & Montage

    Formstanz-Kits und Sonderformen zum Schutz bearbeiteter Flächen, Erdungspunkte und kritischer Toleranzen während Fertigungs-, Montage- und Transportprozessen.

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Unser Prozess von der Anfrage bis zur Serienlieferung.

Schritt 1

Anwendungsprüfung

Wir prüfen Ihre Zeichnung, Ihr CAD-Modell oder Ihr Bauteilmuster. Die Prüfung umfasst die zu maskierenden Geometrien, den Prozesstyp (z. B. Pulverbeschichtung, KTL), die maximale Temperatur und die chemische Belastung.

Schritt 2

Konzeptentwicklung

Basierend auf der Anwendungsprüfung wählen wir das optimale Klebebandmaterial (Polyester, Polyimid, Folie) und den Klebstoff (Silikon, Acrylat) aus. Die Stanzteilgeometrie wird mit entsprechenden Toleranzen und Trägerfolienkonfigurationen (z. B. Anfasslaschen) entworfen.

Schritt 3 (optional)

Prototyping & Bemusterung

Prototyp-Stanzteile werden zur Validierung von Passform, Handhabung und Prozessfähigkeit produziert. Diese Muster ermöglichen es Ihnen, die Maskierungsleistung und die rückstandsfreie Entfernung in Ihrer tatsächlichen Produktionsumgebung zu testen.

Schritt 4

Serienproduktion

Nach erfolgreicher Validierung gehen die Formstanzteile in die wiederholbare Serienproduktion auf Rotations- oder Flachbettstanzen. Die Teile können lose, auf Endlosrollen oder als komplette bauteilspezifische Maskierkits geliefert werden, um die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu unterstützen.

Entwicklungskriterien

Abgestimmt auf die Variablen, die Ihre Produktionseffizienz bestimmen

Materialauswahl

Das richtige Material hängt von Ihrer Prozesstemperatur, der chemischen Belastung und der erforderlichen Maskierdauer ab.

Polyimid (Kapton) ist die Standardwahl für Pulverbeschichtung, KTL und Hochtemperatur-Einbrennlackierung, ausgelegt bis 260 °C. Polyester (PET) ist der Standard für allgemeines Maskieren und Nasslackierung bis 204 °C. Vinyl bietet hervorragende chemische Beständigkeit und Flexibilität für Galvanik und Eloxieren. Krepppapier ist eine kostengünstige Option für kurzzeitiges Maskieren bis ca. 120 °C. Aluminium- und Bleifolienstanzteile werden eingesetzt, wenn Leitfähigkeit oder Strahlungsabschirmung erforderlich sind, wie z. B. bei selektiver Beschichtung und EMI-Abschirmung.

Die Materialauswahl wird während der Anwendungsprüfung bestätigt, bevor das Werkzeug geschnitten wird.

Klebstoffauswahl & Rückstände

Die Klebstoffart ist der Hauptfaktor für das Rückstandsrisiko. Silikonklebstoffe hinterlassen bei erhöhten Temperaturen die geringsten Rückstände und sind die Standardwahl für Pulverbeschichtung und KTL. Acrylatklebstoffe bieten eine stärkere Anfangshaftung und eignen sich für Prozesse mit niedrigeren Temperaturen. Kautschukklebstoffe werden für kurzzeitiges Maskieren verwendet, wenn eine einfache Entfernung Priorität hat.

Alle kundenspezifischen Formstanzteile werden mit Klebstoffen geliefert, die auf Ihre Prozesstemperatur und das Substrat abgestimmt sind. Für empfindliche Oberflächen wie eloxiertes Aluminium oder präzisionsbearbeitete Bohrungen werden die Klebkraft und die Ablöseeigenschaften während der Musterqualifikation bestätigt, bevor die Serienlieferung beginnt.

Maßgenauigkeit & Kantenqualität

Kundenspezifische Formstanzteile werden mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 mm gefertigt. Die Kantenqualität ist über die gesamte Produktionsserie hinweg sauber und konstant, ohne Grate, Risse oder Klebstoffaustritt an der Schnittkante.

Bei Bauteilen mit engen Maskierungszonen wie schmalen Ringflächen, Abdeckungen für kleine Bohrungen oder Formen mit mehreren Aussparungen ist die Maßgenauigkeit an der Kante entscheidend, um ein Unterlaufen der Beschichtung unter die Folie zu verhindern. Muster werden vor der Serienproduktion geliefert, damit Sie die Passgenauigkeit der Kanten und die Abdeckung in Ihrer tatsächlichen Prozessumgebung validieren können.

Trägerfolienkonfiguration & Applikationsgeschwindigkeit

Trägerfolien können mit Anfasslaschen, verlängerten Überständen oder geschlitzten Rückseiten geliefert werden, sodass der Werker die Teile schnell applizieren und entfernen kann, ohne die Klebefläche zu berühren.

Für hochvolumige Linien können Stanzteile im Rollen- oder Zickzack-Format für die Kompatibilität mit Spendern geliefert werden, oder als vorkonfektionierte Sets auf einer einzigen Trägerfolie, wobei ein Kit ein komplettes Bauteil abdeckt. Dies eliminiert Zähl- und Auswahlschritte an der Linie und verringert das Risiko von vergessenen Maskierungszonen bei komplexen oder variantenreichen Bauteilen.

MOQ, Lieferzeit & Folgeaufträge

Das Stanzwerkzeug ist eine einmalige Investition. Sobald Ihre Form geschnitten ist, wird sie für die Lebensdauer Ihres Projekts kostenlos vorgehalten.

Mustersätze sind in der Regel innerhalb von 5 bis 7 Werktagen verfügbar. Die Serienproduktion beginnt ab 1.000 Stück pro Form. Folgeaufträge werden nach Möglichkeit aus dem Fertigwarenlager erfüllt, mit Standardlieferzeiten von 5 bis 10 Werktagen je nach Menge und Material.

Für Großserienprogramme bieten wir Rahmenaufträge und Konsignationslager-Vereinbarungen an, um die Linienkontinuität ohne Überbestände zu gewährleisten.