Ob bei der Bauteilkonstruktion, der CNC-Programmierung oder der Auswahl passender Abdeckstopfen für die Oberflächentechnik: Präzise Gewindemaße sind entscheidend. Dieses Nachschlagewerk bündelt Außen-, Flanken- und Kerndurchmesser mit den angegebenen Min./Max.-Werten sowie Kernlochbohrungen für metrische ISO-Gewinde, Unified-Gewinde (UNC und UNF) und zylindrische BSP/G-Rohrgewinde. Die Tabellen dienen als Orientierung; für Fertigung, Prüfung und sicherheitsrelevante Anwendungen sind die aktuelle Norm, die Zeichnung und die festgelegte Toleranzklasse maßgebend.
Bei der Auswahl von Silikonstopfen für die Gewindemaskierung sind Gewindeform, tatsächliches Innenmaß, Maskiertiefe und Prozessbedingungen gemeinsam zu beurteilen. Ein Musterlauf mit dem Originalbauteil ist sinnvoll, weil Toleranz, Fasen, Beschichtungsverfahren und Badchemie Einfluss auf Sitz, Abdichtung und Entfernung haben.
1. Metrisches ISO-Regelgewinde (M): Toleranzklasse 6g / 6H
ISO 965-1 beschreibt ein Toleranzsystem für ISO-Regelgewinde (M) nach ISO 261. Die folgenden Tabellen unterscheiden Außengewinde der Klasse 6g und Innengewinde der Klasse 6H. Für einen konkreten Auftrag ist die auf Zeichnung oder Spezifikation geforderte Klasse zu prüfen.
1a. Außengewinde (Bolzen/Schrauben): Klasse 6g
| Gewinde | Steigung (mm) | Außen-Ø Max (mm) | Außen-Ø Min (mm) | Flanken-Ø Max (mm) | Flanken-Ø Min (mm) | Kern-Ø Max (mm) | Kern-Ø Min (mm) | Kernloch-Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.980 | 0.920 | 0.820 | 0.770 | 0.710 | 0.610 | 0.75 |
| M1.2 | 0.25 | 1.180 | 1.120 | 1.020 | 0.970 | 0.910 | 0.810 | 0.95 |
| M1.4 | 0.30 | 1.380 | 1.310 | 1.180 | 1.120 | 1.060 | 0.940 | 1.1 |
| M1.6 | 0.35 | 1.571 | 1.496 | 1.354 | 1.291 | 1.221 | 1.075 | 1.25 |
| M2 | 0.40 | 1.981 | 1.886 | 1.721 | 1.654 | 1.548 | 1.384 | 1.6 |
| M2.5 | 0.45 | 2.480 | 2.380 | 2.208 | 2.138 | 2.013 | 1.838 | 2.05 |
| M3 | 0.50 | 2.980 | 2.874 | 2.655 | 2.580 | 2.436 | 2.253 | 2.5 |
| M3.5 | 0.60 | 3.479 | 3.354 | 3.110 | 3.022 | 2.850 | 2.636 | 2.9 |
| M4 | 0.70 | 3.978 | 3.838 | 3.523 | 3.433 | 3.220 | 2.980 | 3.3 |
| M5 | 0.80 | 4.976 | 4.826 | 4.456 | 4.361 | 4.105 | 3.838 | 4.2 |
| M6 | 1.00 | 5.974 | 5.794 | 5.324 | 5.212 | 4.891 | 4.596 | 5.0 |
| M7 | 1.00 | 6.974 | 6.794 | 6.324 | 6.212 | 5.891 | 5.596 | 6.0 |
| M8 | 1.25 | 7.972 | 7.760 | 7.160 | 7.042 | 6.619 | 6.272 | 6.8 |
| M10 | 1.50 | 9.968 | 9.732 | 8.994 | 8.862 | 8.344 | 7.938 | 8.5 |
| M12 | 1.75 | 11.966 | 11.701 | 10.829 | 10.679 | 10.072 | 9.602 | 10.2 |
| M14 | 2.00 | 13.962 | 13.682 | 12.663 | 12.503 | 11.800 | 11.271 | 12.0 |
| M16 | 2.00 | 15.962 | 15.682 | 14.663 | 14.503 | 13.800 | 13.271 | 14.0 |
| M18 | 2.50 | 17.958 | 17.623 | 16.334 | 16.164 | 15.217 | 14.617 | 15.5 |
| M20 | 2.50 | 19.958 | 19.623 | 18.334 | 18.164 | 17.217 | 16.617 | 17.5 |
| M22 | 2.50 | 21.958 | 21.623 | 20.334 | 20.164 | 19.217 | 18.617 | 19.5 |
| M24 | 3.00 | 23.952 | 23.577 | 22.003 | 21.803 | 20.752 | 20.046 | 21.0 |
| M27 | 3.00 | 26.952 | 26.577 | 25.003 | 24.803 | 23.752 | 23.046 | 24.0 |
| M30 | 3.50 | 29.947 | 29.522 | 27.674 | 27.462 | 26.211 | 25.441 | 26.5 |
| M33 | 3.50 | 32.947 | 32.522 | 30.674 | 30.462 | 29.211 | 28.441 | 29.5 |
| M36 | 4.00 | 35.940 | 35.465 | 33.342 | 33.118 | 31.670 | 30.799 | 32.0 |
| M39 | 4.00 | 38.940 | 38.465 | 36.342 | 36.118 | 34.670 | 33.799 | 35.0 |
| M42 | 4.50 | 41.937 | 41.437 | 39.014 | 38.778 | 37.129 | 36.178 | 37.5 |
| M45 | 4.50 | 44.937 | 44.437 | 42.014 | 41.778 | 40.129 | 39.178 | 40.5 |
| M48 | 5.00 | 47.929 | 47.399 | 44.681 | 44.431 | 42.587 | 41.537 | 43.0 |
| M52 | 5.00 | 51.929 | 51.399 | 48.681 | 48.431 | 46.587 | 45.537 | 47.0 |
| M56 | 5.50 | 55.925 | 55.365 | 52.353 | 52.088 | 50.046 | 48.896 | 50.5 |
| M60 | 5.50 | 59.925 | 59.365 | 56.353 | 56.088 | 54.046 | 52.896 | 54.5 |
| M64 | 6.00 | 63.920 | 63.320 | 60.023 | 59.743 | 57.505 | 56.255 | 58.0 |
| M68 | 6.00 | 67.920 | 67.320 | 64.023 | 63.743 | 61.505 | 60.255 | 62.0 |
| M72 | 6.00 | 71.920 | 71.320 | 68.023 | 67.743 | 65.505 | 64.255 | 66.0 |
| M80 | 6.00 | 79.920 | 79.320 | 76.023 | 75.743 | 73.505 | 72.255 | 74.0 |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
Was möchten Sie maskieren?
1b. Innengewinde (Muttern/Bohrungen): Klasse 6H
| Gewinde | Steigung (mm) | Außen-Ø Min (mm) | Außen-Ø Max (mm) | Flanken-Ø Min (mm) | Flanken-Ø Max (mm) | Kern-Ø Min (mm) | Kern-Ø Max (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 1.000 | 1.095 | 0.838 | 0.908 | 0.729 | 0.785 |
| M1.2 | 0.25 | 1.200 | 1.295 | 1.038 | 1.108 | 0.929 | 0.985 |
| M1.4 | 0.30 | 1.400 | 1.510 | 1.205 | 1.283 | 1.075 | 1.142 |
| M1.6 | 0.35 | 1.600 | 1.736 | 1.373 | 1.458 | 1.221 | 1.321 |
| M2 | 0.40 | 2.000 | 2.148 | 1.740 | 1.830 | 1.567 | 1.679 |
| M2.5 | 0.45 | 2.500 | 2.660 | 2.208 | 2.303 | 2.013 | 2.138 |
| M3 | 0.50 | 3.000 | 3.172 | 2.675 | 2.775 | 2.459 | 2.599 |
| M3.5 | 0.60 | 3.500 | 3.699 | 3.110 | 3.222 | 2.850 | 3.010 |
| M4 | 0.70 | 4.000 | 4.219 | 3.545 | 3.663 | 3.242 | 3.422 |
| M5 | 0.80 | 5.000 | 5.240 | 4.480 | 4.605 | 4.134 | 4.334 |
| M6 | 1.00 | 6.000 | 6.300 | 5.350 | 5.500 | 4.917 | 5.153 |
| M7 | 1.00 | 7.000 | 7.300 | 6.350 | 6.500 | 5.917 | 6.153 |
| M8 | 1.25 | 8.000 | 8.376 | 7.188 | 7.348 | 6.647 | 6.912 |
| M10 | 1.50 | 10.000 | 10.400 | 9.026 | 9.206 | 8.376 | 8.676 |
| M12 | 1.75 | 12.000 | 12.450 | 10.863 | 11.063 | 10.106 | 10.441 |
| M14 | 2.00 | 14.000 | 14.500 | 12.701 | 12.913 | 11.835 | 12.210 |
| M16 | 2.00 | 16.000 | 16.500 | 14.701 | 14.913 | 13.835 | 14.210 |
| M18 | 2.50 | 18.000 | 18.600 | 16.376 | 16.600 | 15.294 | 15.744 |
| M20 | 2.50 | 20.000 | 20.600 | 18.376 | 18.600 | 17.294 | 17.744 |
| M22 | 2.50 | 22.000 | 22.600 | 20.376 | 20.600 | 19.294 | 19.744 |
| M24 | 3.00 | 24.000 | 24.700 | 22.051 | 22.316 | 20.752 | 21.252 |
| M27 | 3.00 | 27.000 | 27.700 | 25.051 | 25.316 | 23.752 | 24.252 |
| M30 | 3.50 | 30.000 | 30.800 | 27.727 | 28.007 | 26.211 | 26.771 |
| M33 | 3.50 | 33.000 | 33.800 | 30.727 | 31.007 | 29.211 | 29.771 |
| M36 | 4.00 | 36.000 | 36.900 | 33.402 | 33.702 | 31.670 | 32.270 |
| M39 | 4.00 | 39.000 | 39.900 | 36.402 | 36.702 | 34.670 | 35.270 |
| M42 | 4.50 | 42.000 | 43.000 | 39.077 | 39.402 | 37.129 | 37.799 |
| M45 | 4.50 | 45.000 | 46.000 | 42.077 | 42.402 | 40.129 | 40.799 |
| M48 | 5.00 | 48.000 | 49.100 | 44.752 | 45.102 | 42.587 | 43.297 |
| M52 | 5.00 | 52.000 | 53.100 | 48.752 | 49.102 | 46.587 | 47.297 |
| M56 | 5.50 | 56.000 | 57.200 | 52.428 | 52.803 | 50.046 | 50.796 |
| M60 | 5.50 | 60.000 | 61.200 | 56.428 | 56.803 | 54.046 | 54.796 |
| M64 | 6.00 | 64.000 | 65.300 | 60.103 | 60.503 | 57.505 | 58.305 |
| M68 | 6.00 | 68.000 | 69.300 | 64.103 | 64.503 | 61.505 | 62.305 |
| M72 | 6.00 | 72.000 | 73.300 | 68.103 | 68.503 | 65.505 | 66.305 |
| M80 | 6.00 | 80.000 | 81.300 | 76.103 | 76.503 | 73.505 | 74.305 |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
2. Metrisches ISO-Feingewinde (M×P): Toleranzklasse 6g
Metrische Feingewinde haben bei gleichem Nenndurchmesser eine geringere Steigung als Regelgewinde. Die Bezeichnung enthält deshalb die Steigung, zum Beispiel M10×1,25. Die geeignete Gewindereihe wird durch die jeweilige Bauteil- und Verbindungsanforderung bestimmt.
2. Metrische Feingewinde (Außengewinde): Klasse 6g
| Gewinde | Steigung (mm) | Außen-Ø Max (mm) | Außen-Ø Min (mm) | Flanken-Ø Max (mm) | Flanken-Ø Min (mm) | Kern-Ø Max (mm) | Kern-Ø Min (mm) | Kernloch-Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M8×1 | 1.00 | 7.974 | 7.794 | 7.324 | 7.212 | 6.891 | 6.596 | 7.0 |
| M10×1 | 1.00 | 9.974 | 9.794 | 9.324 | 9.212 | 8.891 | 8.596 | 9.0 |
| M10×1.25 | 1.25 | 9.972 | 9.760 | 9.160 | 9.042 | 8.619 | 8.272 | 8.75 |
| M12×1 | 1.00 | 11.974 | 11.794 | 11.324 | 11.212 | 10.891 | 10.596 | 11.0 |
| M12×1.25 | 1.25 | 11.972 | 11.760 | 11.160 | 11.042 | 10.619 | 10.272 | 10.75 |
| M12×1.5 | 1.50 | 11.968 | 11.732 | 10.994 | 10.862 | 10.344 | 9.938 | 10.5 |
| M14×1.5 | 1.50 | 13.968 | 13.732 | 12.994 | 12.862 | 12.344 | 11.938 | 12.5 |
| M16×1.5 | 1.50 | 15.968 | 15.732 | 14.994 | 14.862 | 14.344 | 13.938 | 14.5 |
| M18×1.5 | 1.50 | 17.968 | 17.732 | 16.994 | 16.862 | 16.344 | 15.938 | 16.5 |
| M20×1.5 | 1.50 | 19.968 | 19.732 | 18.994 | 18.862 | 18.344 | 17.938 | 18.5 |
| M22×1.5 | 1.50 | 21.968 | 21.732 | 20.994 | 20.862 | 20.344 | 19.938 | 20.5 |
| M24×1.5 | 1.50 | 23.968 | 23.732 | 22.994 | 22.862 | 22.344 | 21.938 | 22.5 |
| M24×2 | 2.00 | 23.962 | 23.682 | 22.663 | 22.503 | 21.800 | 21.271 | 22.0 |
| M27×2 | 2.00 | 26.962 | 26.682 | 25.663 | 25.503 | 24.800 | 24.271 | 25.0 |
| M30×2 | 2.00 | 29.962 | 29.682 | 28.663 | 28.503 | 27.800 | 27.271 | 28.0 |
| M33×2 | 2.00 | 32.962 | 32.682 | 31.663 | 31.503 | 30.800 | 30.271 | 31.0 |
| M36×2 | 2.00 | 35.962 | 35.682 | 34.663 | 34.503 | 33.800 | 33.271 | 34.0 |
| M36×3 | 3.00 | 35.952 | 35.577 | 34.003 | 33.803 | 32.752 | 32.046 | 33.0 |
| M42×2 | 2.00 | 41.962 | 41.682 | 40.663 | 40.503 | 39.800 | 39.271 | 40.0 |
| M42×3 | 3.00 | 41.952 | 41.577 | 40.003 | 39.803 | 38.752 | 38.046 | 39.0 |
| M48×2 | 2.00 | 47.962 | 47.682 | 46.663 | 46.503 | 45.800 | 45.271 | 46.0 |
| M48×3 | 3.00 | 47.952 | 47.577 | 46.003 | 45.803 | 44.752 | 44.046 | 45.0 |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
3. Unified National Coarse (UNC): Toleranzklasse 2A
ASME B1.1 behandelt Unified-Inch-Schraubengewinde einschließlich Gewindeprofil, Reihen und Toleranzklassen. UNC bezeichnet die Grobgewindereihe. Größen unter 1/4 Zoll werden mit einer Gauge-Nummer angegeben, zum Beispiel #8-32.
3. UNC-Außengewinde: Klasse 2A
| Gewinde | Gänge pro Zoll | Außen-Ø Max (Zoll) | Außen-Ø Min (Zoll) | Flanken-Ø Max (Zoll) | Flanken-Ø Min (Zoll) | Kern-Ø Max (Zoll) | Kern-Ø Min (Zoll) | Kernloch-Ø |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #0-80 | 80 | 0.0595 | 0.0563 | 0.0514 | 0.0496 | 0.0451 | 0.0422 | #56 / 1.19mm |
| #1-64 | 64 | 0.0724 | 0.0686 | 0.0623 | 0.0603 | 0.0538 | 0.0503 | #53 / 1.51mm |
| #2-56 | 56 | 0.0854 | 0.0813 | 0.0737 | 0.0715 | 0.0641 | 0.0602 | #50 / 1.78mm |
| #3-48 | 48 | 0.0983 | 0.0938 | 0.0847 | 0.0824 | 0.0734 | 0.0691 | #47 / 1.99mm |
| #4-40 | 40 | 0.1113 | 0.1062 | 0.0950 | 0.0925 | 0.0813 | 0.0764 | #43 / 2.26mm |
| #5-40 | 40 | 0.1243 | 0.1192 | 0.1080 | 0.1055 | 0.0943 | 0.0894 | #38 / 2.58mm |
| #6-32 | 32 | 0.1373 | 0.1315 | 0.1169 | 0.1140 | 0.1000 | 0.0942 | #36 / 2.71mm |
| #8-32 | 32 | 0.1633 | 0.1575 | 0.1429 | 0.1400 | 0.1260 | 0.1202 | #29 / 3.45mm |
| #10-24 | 24 | 0.1893 | 0.1822 | 0.1619 | 0.1585 | 0.1411 | 0.1340 | #25 / 3.80mm |
| #12-24 | 24 | 0.2153 | 0.2082 | 0.1879 | 0.1845 | 0.1671 | 0.1600 | #16 / 4.50mm |
| 1/4-20 | 20 | 0.2489 | 0.2408 | 0.2164 | 0.2127 | 0.1876 | 0.1798 | #7 / 5.10mm |
| 5/16-18 | 18 | 0.3110 | 0.3022 | 0.2752 | 0.2712 | 0.2414 | 0.2330 | F / 6.90mm |
| 3/8-16 | 16 | 0.3730 | 0.3637 | 0.3331 | 0.3287 | 0.2938 | 0.2847 | 5/16 / 7.94mm |
| 7/16-14 | 14 | 0.4351 | 0.4248 | 0.3896 | 0.3847 | 0.3447 | 0.3348 | U / 9.40mm |
| 1/2-13 | 13 | 0.4976 | 0.4867 | 0.4472 | 0.4422 | 0.3978 | 0.3871 | 27/64 / 10.72mm |
| 9/16-12 | 12 | 0.5600 | 0.5487 | 0.5065 | 0.5012 | 0.4528 | 0.4416 | 31/64 / 12.30mm |
| 5/8-11 | 11 | 0.6226 | 0.6106 | 0.5644 | 0.5589 | 0.5069 | 0.4950 | 17/32 / 13.49mm |
| 3/4-10 | 10 | 0.7476 | 0.7344 | 0.6832 | 0.6773 | 0.6219 | 0.6091 | 21/32 / 16.67mm |
| 7/8-9 | 9 | 0.8726 | 0.8584 | 0.7995 | 0.7932 | 0.7307 | 0.7167 | 49/64 / 19.45mm |
| 1-8 | 8 | 0.9976 | 0.9820 | 0.9142 | 0.9074 | 0.8376 | 0.8220 | 7/8 / 22.23mm |
| 1 1/8-7 | 7 | 1.1226 | 1.1054 | 1.0257 | 1.0182 | 0.9394 | 0.9218 | 63/64 / 25.00mm |
| 1 1/4-7 | 7 | 1.2476 | 1.2304 | 1.1507 | 1.1432 | 1.0644 | 1.0468 | 1 7/64 / 28.17mm |
| 1 3/8-6 | 6 | 1.3722 | 1.3528 | 1.2585 | 1.2500 | 1.1585 | 1.1390 | 1 7/32 / 31.00mm |
| 1 1/2-6 | 6 | 1.4972 | 1.4778 | 1.3835 | 1.3750 | 1.2835 | 1.2640 | 1 11/32 / 34.13mm |
| 1 3/4-5 | 5 | 1.7462 | 1.7238 | 1.6101 | 1.6001 | 1.4902 | 1.4673 | 1 9/16 / 39.69mm |
| 2-4.5 | 4.5 | 1.9952 | 1.9700 | 1.8476 | 1.8366 | 1.7094 | 1.6843 | 1 25/32 / 45.24mm |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
4. Unified National Fine (UNF): Toleranzklasse 2A
UNF bezeichnet die Feingewindereihe des Unified-Systems. Bei gleichem Nenndurchmesser hat ein passendes UNF-Gewinde mehr Gänge pro Zoll als die entsprechende UNC-Reihe.
4. UNF-Außengewinde: Klasse 2A
| Gewinde | Gänge pro Zoll | Außen-Ø Max (Zoll) | Außen-Ø Min (Zoll) | Flanken-Ø Max (Zoll) | Flanken-Ø Min (Zoll) | Kern-Ø Max (Zoll) | Kern-Ø Min (Zoll) | Kernloch-Ø |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #0-80 | 80 | 0.0595 | 0.0563 | 0.0514 | 0.0496 | 0.0451 | 0.0422 | #56 / 1.19mm |
| #1-72 | 72 | 0.0724 | 0.0689 | 0.0634 | 0.0615 | 0.0560 | 0.0527 | #53 / 1.51mm |
| #2-64 | 64 | 0.0854 | 0.0816 | 0.0753 | 0.0733 | 0.0671 | 0.0633 | #50 / 1.78mm |
| #3-56 | 56 | 0.0983 | 0.0942 | 0.0866 | 0.0844 | 0.0764 | 0.0723 | #45 / 2.08mm |
| #4-48 | 48 | 0.1113 | 0.1068 | 0.0977 | 0.0954 | 0.0864 | 0.0820 | #42 / 2.36mm |
| #5-44 | 44 | 0.1243 | 0.1195 | 0.1094 | 0.1069 | 0.0971 | 0.0924 | #37 / 2.64mm |
| #6-40 | 40 | 0.1373 | 0.1322 | 0.1209 | 0.1183 | 0.1073 | 0.1023 | #33 / 2.87mm |
| #8-36 | 36 | 0.1633 | 0.1577 | 0.1452 | 0.1424 | 0.1299 | 0.1245 | #29 / 3.45mm |
| #10-32 | 32 | 0.1893 | 0.1835 | 0.1688 | 0.1659 | 0.1519 | 0.1461 | #21 / 4.04mm |
| #12-28 | 28 | 0.2153 | 0.2088 | 0.1920 | 0.1887 | 0.1722 | 0.1657 | #14 / 4.62mm |
| 1/4-28 | 28 | 0.2489 | 0.2424 | 0.2256 | 0.2223 | 0.2058 | 0.1993 | #3 / 5.41mm |
| 5/16-24 | 24 | 0.3110 | 0.3039 | 0.2844 | 0.2808 | 0.2614 | 0.2540 | I / 6.76mm |
| 3/8-24 | 24 | 0.3730 | 0.3659 | 0.3464 | 0.3428 | 0.3234 | 0.3160 | Q / 8.33mm |
| 7/16-20 | 20 | 0.4351 | 0.4271 | 0.4027 | 0.3987 | 0.3757 | 0.3675 | 25/64 / 9.92mm |
| 1/2-20 | 20 | 0.4976 | 0.4896 | 0.4652 | 0.4612 | 0.4382 | 0.4300 | 29/64 / 11.51mm |
| 9/16-18 | 18 | 0.5601 | 0.5515 | 0.5248 | 0.5205 | 0.4943 | 0.4853 | 33/64 / 13.10mm |
| 5/8-18 | 18 | 0.6226 | 0.6140 | 0.5873 | 0.5830 | 0.5568 | 0.5478 | 37/64 / 14.68mm |
| 3/4-16 | 16 | 0.7476 | 0.7381 | 0.7082 | 0.7036 | 0.6733 | 0.6636 | 11/16 / 17.46mm |
| 7/8-14 | 14 | 0.8726 | 0.8621 | 0.8272 | 0.8221 | 0.7874 | 0.7769 | 13/16 / 20.64mm |
| 1-12 | 12 | 0.9976 | 0.9862 | 0.9432 | 0.9378 | 0.8978 | 0.8864 | 59/64 / 23.42mm |
| 1 1/8-12 | 12 | 1.1226 | 1.1112 | 1.0682 | 1.0628 | 1.0228 | 1.0114 | 1 3/64 / 26.59mm |
| 1 1/4-12 | 12 | 1.2476 | 1.2362 | 1.1932 | 1.1878 | 1.1478 | 1.1364 | 1 11/64 / 29.76mm |
| 1 3/8-12 | 12 | 1.3726 | 1.3612 | 1.3182 | 1.3128 | 1.2728 | 1.2614 | 1 19/64 / 32.94mm |
| 1 1/2-12 | 12 | 1.4976 | 1.4862 | 1.4432 | 1.4378 | 1.3978 | 1.3864 | 1 27/64 / 36.11mm |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
5. Whitworth-Rohrgewinde (BSP / G): ISO 228
ISO 228-1 beschreibt zylindrische G-Rohrgewinde für Verbindungen, bei denen die Druckdichtheit nicht über das Gewinde hergestellt wird. Die Zollbezeichnung entspricht nicht dem tatsächlichen Gewinde-Außendurchmesser. Wenn eine Verbindung druckdicht sein muss, erfolgt die Abdichtung über dafür vorgesehene Dichtflächen außerhalb des Gewindes und eine geeignete Dichtung.
5. BSP/G-Rohrgewinde
| Gewinde | Gänge pro Zoll | Außen-Ø Max (mm) | Außen-Ø Min (mm) | Flanken-Ø Max (mm) | Flanken-Ø Min (mm) | Kern-Ø Max (mm) | Kern-Ø Min (mm) | Kernloch-Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G 1/16 | 28 | 7.723 | 7.638 | 7.142 | 7.072 | 6.561 | 6.461 | 6.8 |
| G 1/8 | 28 | 9.728 | 9.643 | 9.147 | 9.077 | 8.566 | 8.466 | 8.8 |
| G 1/4 | 19 | 13.157 | 13.045 | 12.301 | 12.211 | 11.445 | 11.295 | 11.8 |
| G 3/8 | 19 | 16.662 | 16.550 | 15.806 | 15.716 | 14.950 | 14.800 | 15.3 |
| G 1/2 | 14 | 20.955 | 20.820 | 19.793 | 19.683 | 18.631 | 18.431 | 19.1 |
| G 5/8 | 14 | 22.911 | 22.776 | 21.749 | 21.639 | 20.587 | 20.387 | 21.1 |
| G 3/4 | 14 | 26.441 | 26.306 | 25.279 | 25.169 | 24.117 | 23.917 | 24.6 |
| G 7/8 | 14 | 30.201 | 30.066 | 29.039 | 28.929 | 27.877 | 27.677 | 28.4 |
| G 1 | 11 | 33.249 | 33.089 | 31.770 | 31.640 | 30.291 | 30.041 | 30.8 |
| G 1 1/4 | 11 | 41.910 | 41.750 | 40.431 | 40.301 | 38.952 | 38.702 | 39.5 |
| G 1 1/2 | 11 | 47.803 | 47.643 | 46.324 | 46.194 | 44.845 | 44.595 | 45.4 |
| G 2 | 11 | 59.614 | 59.454 | 58.135 | 58.005 | 56.656 | 56.406 | 57.2 |
| G 2 1/2 | 11 | 75.184 | 75.024 | 73.705 | 73.575 | 72.226 | 71.976 | 72.8 |
| G 3 | 11 | 87.884 | 87.724 | 86.405 | 86.275 | 84.926 | 84.676 | 85.5 |
| G 4 | 11 | Norm prüfen | Norm prüfen | Norm prüfen | Norm prüfen | Norm prüfen | Norm prüfen | 110.9 |
Auf kleinen Bildschirmen horizontal wischen oder scrollen, um die gesamte Tabelle zu sehen.
Hinweis zu G 4: ISO 228-1:2000, Tabelle 1, nennt als Grundmaße 113,030 mm für den Hauptdurchmesser, 111,551 mm für den Flankendurchmesser und 110,072 mm für den Kerndurchmesser. Diese Grundmaße sind keine Toleranzgrenzen. Die sechs Max./Min.-Zellen sind nicht verifiziert, weil die Tabelle Gewindeart und Toleranzklasse nicht festlegt. Für die technische Freigabe sind die übernommene gelenkte Norm und die Zeichnung maßgebend.
Auswahl der richtigen Abdeckstopfen anhand der Gewindemaße
Die Tabellen liefern Gewindemaße, definieren aber keine universelle Stopfengröße. Für die Auswahl sind das tatsächliche Innenmaß, die Gewindetoleranz, die erforderliche Maskiertiefe, Fasen sowie die Lage als Sack- oder Durchgangsloch relevant.
- Bestimmen Sie zuerst Gewindeart, Nenndurchmesser, Steigung und die Fläche, die frei von Beschichtung bleiben muss.
- Vergleichen Sie den gemessenen Kerndurchmesser und die benötigte Eintauchtiefe mit dem angegebenen Größenbereich des Stopfens.
- Prüfen Sie Sitz, Maskierkante und Entfernbarkeit mit dem Originalbauteil unter den tatsächlichen Prozessbedingungen.
Für Sacklöcher kann ein konischer Silikonstopfen ein geeigneter Ausgangspunkt sein. Für Durchgangslöcher oder wenn Anlauffasen und erste Gewindegänge mitmaskiert werden müssen, kann eine andere Stopfenbauform zweckmäßig sein. Die konkrete Eignung ist am Bauteil zu validieren.
Maskiermaterial und Prozess prüfen
Für Masking-Supply-Produkte gelten bei der Auswahl folgende maximale Temperaturangaben:
- Silikon-Maskierungsteile, einschließlich Stopfen und Kappen: 250 °C
- PET- beziehungsweise Polyester-Abdeckband: 204 °C
- Polyimid- beziehungsweise Kapton-Abdeckband: 260 °C
Diese Temperaturangaben sind produktspezifische Maximalwerte. Sie belegen weder die chemische Beständigkeit noch die Dichtwirkung oder Eignung für eine bestimmte Bad-, Beschichtungs- oder Einbrennfolge. Bei galvanischen Bädern, KTL oder ungewöhnlichen Geometrien ist eine Prozessprüfung erforderlich.
Wenn Gewindeprofil, Maskierzone oder Prozess keine eindeutige Auswahl zulassen, können Sie mit Maßangaben und Prozessdaten ein Angebot anfragen.