Standard-Silikonstopfen decken die gängigsten Geometrien ab, doch Produktionsbauteile erfordern häufig eine präzise Passform, die Kataloggrößen nicht zuverlässig gewährleisten können. Eine ungenaue Passform führt zu Pulvereintrag, Verschiebung des Stopfens während des Beschichtungsprozesses oder Oberflächenkontamination nach der Entfernung.

Unsere maßgefertigten Silikonstopfen werden exakt nach Ihrer Geometrie gefertigt, sind für kontrollierte Kompression ausgelegt, sorgen für sicheren Klemmsitz während des gesamten Einbrennzyklus und lassen sich ohne Werkzeug oder Rückstände auf kritischen Oberflächen sauber entfernen.

Alle individuellen Stopfen verfügen über eine glatte Außenfläche, um eine gleichmäßige Abdichtung gegen die abgedeckte Oberfläche sicherzustellen. Für Anwendungen mit Gewindeöffnungen sind maßgeschneiderte, gewindegängige Silikonstopfen erhältlich, die eine dichte Abdichtung gegen Pulvereintrag gewährleisten und die Gewindefasen während des Beschichtungsprozesses schützen.

Wesentliche Eigenschaften und Ausführungen:

• Hitzebeständig: Unsere maßgefertigten Silikonstopfen halten Temperaturen von 250 °C und mehr stand und sind somit für alle gängigen Einbrennzyklen in der Pulverbeschichtung, einschließlich Hochtemperaturofen, geeignet
• Anpassbare Härte: Die Shore-Härte des Silikons kann so gewählt werden, dass sie Ihrer gewünschten Kompressionspassung, Einführkraft und Abdichtleistung entspricht
• Beliebige Geometrie: Maßgeschneiderte Silikonstopfen sind in nahezu jeder Form erhältlich, einschließlich konisch, gerade, mit Flansch, zum Durchziehen, gewindegängig und komplexen Sonderprofilen
• Wiederverwendbar und langlebig: Hochwertiges Silikon ermöglicht den mehrfachen Einsatz über mehrere Pulverbeschichtungszyklen hinweg ohne Verlust von Passform oder Abdichtfunktion
• Farbkodiert nach Vorgabe: Individuelle Stopfen können in jeder Silikonfarbe geliefert werden, um die Bedieneridentifikation und Prozesskontrolle in der Produktion zu unterstützen
• Wirtschaftlich auch für Kleinserien: Maßgeschneiderte Werkzeuge und Produktion sind auch bei kleineren Stückzahlen wirtschaftlich, wenn kein passender Standardstopfen verfügbar ist

Die Lieferzeit beträgt in der Regel 3 bis 4 Wochen ab Freigabe der Geometrie.