Referenzprojekt: Kundenspezifischer Silikonstopfen für Pulverbeschichtung
Kundenspezifische Silikonstopfen, -kappen und -schutzelemente in jeder Geometrie
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Kundenspezifische Silikonstopfen
- Zum Maskieren, Abdichten und Schützen von Bohrungen, Öffnungen, Anschlüssen und Innengewinden.
- Verfügbar in konischen, hohlen, ausziehbaren, geflanschten, kombinierten und Griffausführungen.
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Kundenspezifische Silikonkappen
- Zum Schutz von Bolzen, Gewinden, Stiften, Vorsprüngen, Rohrenden und Außengewinden.
- Verfügbar als Scheibenkappen, Anschlusskappen, entlüftete Kappen und weitere kundenspezifische Ausführungen.
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Kundenspezifische Abdeckungen
- Zum Schutz von Wellen, Rohren, Profilen, bearbeiteten Flächen und länglichen Bauteilgeometrien.
- Ideal für Maskierungs-, Schutz- und Abdichtungsanwendungen in der Beschichtung, Oberflächenbehandlung und Leiterplattenfertigung.
Entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen
Individuelles Silikonbauteil anfragen-
Oberflächenbehandlung & Beschichtung
Schützen Sie kritische Bereiche während Beschichtungs-, Galvanik-, Eloxal- und Lackierprozessen mit hochtemperaturbeständigen Silikon-Maskierungslösungen für eine zuverlässige Leistung über viele Prozesszyklen.
Typische Anwendungen- Pulverbeschichtung
- KTL-Beschichtung / Elektrotauchlackierung
- Eloxieren
- Galvanische Beschichtung
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Elektronikfertigung
Präzise Silikon-Maskierungslösungen für die Elektronik- und Leiterplattenfertigung zum Schutz von Steckverbindern, Kontaktflächen und kritischen Bereichen bei Schutzbeschichtungen und selektiven Beschichtungsprozessen.
Typische Anwendungen- Leiterplattenmaskierung
- Schutz von Steckverbindern
- Selektive Beschichtungsbereiche
- Elektronikmontage
Von der Anforderung bis zur Serienversorgung
Schritt 1
Anwendungsprüfung
Wir prüfen Ihre Zeichnung, Ihr Muster oder Ihre technischen Spezifikationen. Dabei bewerten wir den zu maskierenden oder zu schützenden Bereich, den Prozess, die Temperaturbelastung, die chemische Umgebung sowie die erforderliche Maskierungszone.
Auf dieser Basis entwickeln wir ein erstes Bauteilkonzept.
Schritt 2
Konzeptentwicklung
Auf Grundlage der Anwendungsprüfung definieren wir die Bauteilgeometrie, die passende Silikonqualität, das Pass- und Haltekonzept sowie Einsetz- und Entnahmefunktionen.
Dabei berücksichtigen wir Einsatzbedingungen, Kompressionsverhalten, Wiederverwendbarkeit und zusätzliche Anforderungen wie Entlüftung, Farbcodierung oder ergonomische Handhabung.
Schritt 3 (optional)
Qualifikationsteile
Prototypen oder Qualifikationsteile werden zur Validierung von Passform, Handhabung und Prozessverhalten gefertigt.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponente die Anforderungen unter realen Produktionsbedingungen erfüllt, bevor Serienwerkzeuge und Serienversorgung freigegeben werden.
Qualifikationsteile sind in der Regel innerhalb von ca. 14 Tagen nach Zeichnungsfreigabe verfügbar.
Schritt 4
Serienversorgung
Nach erfolgreicher Qualifikation wird die Komponente in eine reproduzierbare Serienfertigung überführt. Dokumentation, Teilekennzeichnung und Versorgungsplanung werden so umgesetzt, dass eine langfristige Produktionssicherheit gewährleistet ist.
Die Mindestbestellmengen bleiben flexibel, um sowohl Pilotprojekte als auch Serienproduktionen zu unterstützen.
Serienwerkzeuge werden typischerweise innerhalb von 3–4 Wochen gefertigt. Nach Freigabe des Werkzeugs können Standard-Produktionschargen innerhalb von 2–3 Tagen nach Auftragsfreigabe bereitgestellt werden.
Hochtemperaturbeständigkeit
Unsere Silikonkomponenten werden aus hochwertigem, temperaturbeständigem Silikon gefertigt und sind für anspruchsvolle industrielle Maskierungs- und Schutzanwendungen ausgelegt.
Geeignet für Prozesstemperaturen bis 250 °C / 480 °F bietet das Material eine zuverlässige Leistung über zahlreiche Prozesszyklen, einschließlich Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung, Eloxieren, Galvanik und weiterer Hochtemperaturanwendungen.
Kompression, Passform & Entnahme
Jede Komponente wird für kontrollierte Kompression, sicheren Halt und eine saubere Entnahme nach der Verarbeitung ausgelegt.
Die Maskierungs- und Schutzwirkung entsteht durch das Zusammenspiel von Geometrie, Wandstärke, Materialeigenschaften und Prozessbedingungen – nicht allein durch die Maßpassung.
Maßgenauigkeit & kritische Flächen
Die Bauteilgeometrie wird auf Basis von Zeichnungsvorgaben, Toleranzen und den exakten Grenzen der zu schützenden Bereiche entwickelt.
Kritische Maskierungs- und Schutzbereiche werden bereits vor der finalen Konstruktion definiert, um reproduzierbare Prozessergebnisse sicherzustellen.
Einsetzen, Entfernen & Ergonomie
Griffe, Haltebänder, Zuglaschen und ergonomische Gestaltungselemente können die Handhabungszeit pro Bauteil reduzieren und die Prozesseffizienz verbessern.
Anforderungen an Einsetzen und Entnahme werden bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt, insbesondere bei hohen Produktionsvolumen.
Entlüftung & Druckausgleich
Bei KTL-Beschichtung und anderen Tauch- oder Immersionsprozessen können eingeschlossene Luft und Druckaufbau in geschlossenen Hohlräumen zum Auswerfen von Komponenten oder zu Beschichtungsfehlern führen.
Entlüftungs- und Druckausgleichsfunktionen können integriert werden, wenn die Prozessbedingungen dies erfordern.
Farbcodierung & visuelle Identifikation
Optionale Farbcodierung oder geometrische Unterscheidung erleichtert die Zuordnung der richtigen Komponente für jede Anwendung.
Dies reduziert Fehlanwendungen in variantenreichen Produktionsumgebungen und unterstützt eine sichere Prozessführung.
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