Konische Silikonstopfen Hohl

Als Faustregel gilt: Der Stopfen sollte 5–10 % größer als der Bohrungsdurchmesser gewählt werden, um einen sicheren Presssitz zu gewährleisten, der den Stopfen auch während des Einbrennvorgangs zuverlässig in Position hält. Bei konischen Stopfen sollte der Bohrungsdurchmesser innerhalb des konischen Bereichs des Stopfens liegen — idealerweise in der Mitte des Bereichs — damit der Stopfen fest sitzt, ohne eingedrückt werden zu müssen oder durchzufallen.

Alle unsere Silikonabdeckstopfen werden aus hochwertigem Silikonkautschuk gefertigt und sind für den Dauereinsatz bis 250°C (482°F) ausgelegt. Sie eignen sich damit uneingeschränkt für die Einbrennzyklen von Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung, Eloxieren und industriellen Trockenöfen, ohne zu schmelzen, zu verhärten oder zu degradieren.

Ja, Silikonabdeckstopfen sind für den Mehrfacheinsatz ausgelegt und stellen damit eine wirtschaftliche Lösung für die Serienfertigung dar. Je nach Einbrenntemperatur, Prozessdauer und Beschichtungsverfahren erzielen Kunden in der Regel 10 bis 20 Wiederverwendungszyklen. Ausgehärtetes Pulver lässt sich nach dem Einbrennen meist einfach durch Biegen oder Rollen des flexiblen Silikons ablösen. Von aggressiven chemischen Reinigungsmitteln ist abzuraten, da diese den Silikonwerkstoff angreifen und die Lebensdauer verkürzen.

Durchzugsstopfen verfügen über einen Zuggriff, der von der gegenüberliegenden Seite durch die Bohrung gezogen wird. Beim Einziehen des Stopfens kontrahiert der Silikonkörper und erzeugt einen sehr festen Presssitz an der Bohrungswand — für eine besonders zuverlässige Abdichtung. Gleichzeitig ermöglicht der Zuggriff eine schnelle und ergonomische Entnahme ohne Werkzeug, auch mit Handschuhen, was Durchzugsstopfen besonders für die Serienfertigung mit hohem Teiledurchsatz empfiehlt.

Ja. Wenn unser Standardsortiment Ihre spezifische Bohrungsgeometrie, Gewindeform oder Produktionsanforderung nicht abdeckt, fertigen wir kundenspezifische Silikonabdeckstopfen nach Ihren genauen Vorgaben. Individuelle Stopfen sind besonders vorteilhaft bei Sondergeometrien, komplexen Konturen oder Hochvolumenanwendungen, bei denen eine passgenaue Lösung Ausschuss und Nacharbeit minimiert. Angebote erstellen wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden, Muster sind innerhalb von 2 bis 3 Wochen verfügbar. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen.

Silikongewindestopfen werden direkt in Gewindebohrungen eingeschraubt und bieten dadurch einen besonders sicheren Sitz, der das Gewinde zuverlässig vor Pulver- und Flüssigkeitseintrag während Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen schützt. Stopfen mit Rippen oder Lamellen funktionieren nach demselben Prinzip: Die Rippen pressen sich gegen das Gewindeprofil und erzeugen mehrere Dichtpunkte für einen sicheren, formschlüssigen Sitz.